鋼件加工方式多樣，根據加工溫度的不同，主要可分為熱加工和冷加工兩大類，鋼件加工在建筑行業中至關重要，用于制造梁、柱、橋梁、屋頂結構、鋼框架等。這些結構件不僅提供了建筑所需的支撐和穩定性，還因其高耐久性和可重復使用性而備受歡迎，鋼件在機械制造業中的應用非常廣泛，包括制造機器部件、軸、齒輪、軸承、螺栓、螺母等。這些部件在機床、汽車、飛機、船舶等設備和機械中起著關鍵作用。

以下是鋼件加工對這兩大類加工方式的詳細闡述：
熱加工熱軋法：

定義：熱軋法是將鋼料加熱到1000℃～1250℃左右，用軋鋼機軋制成材的方法。

步驟：

步：用初軋機或鋼坯軋機將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成形狀和尺寸的鋼坯。這種軋制過程稱為半成品生產或開坯生產。

步：采用不同的成品軋機將鋼坯或連鑄坯軋成適當形狀和尺寸的成品鋼材。這個過程包括粗軋和精軋兩個階段。

粗軋階段采取大的壓下量，以減少軋制道次并提高產量；粗軋后再進入精軋階段，以小的壓下量進行精軋，以達到良好的表面和的尺寸。

鍛壓法：

定義：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

分類：分為自由鍛造和模型鍛造兩種。

擠壓法：

定義：將坯料裝入擠壓機的擠壓筒中加壓，使之從擠壓筒的孔中擠出，形成比坯料斷面小，并有斷面形狀的型材、管材或空心材等。

用途：常用于生產熱軋法難以生產的產品，如復雜斷面鋼材、不銹鋼管等。

冷加工冷軋法：

定義：冷軋法主要用于生產冷軋鋼板、冷軋鋼管及冷軋鋼筋。

設備：冷軋鋼板可采用二輥式軋機、四輥可逆式軋機、多輥可逆式軋機和冷連軋機生產。其中，四輥和多輥軋機可以生產寬度大和更薄的鋼板，例如二十輥軋機能生產薄至0.001毫米的薄板。

冷拔法：

定義：冷拔法主要用于生產型鋼和鋼管。它是用冷拔機對型鋼和鋼管進行冷拔的過程。

分類：對鋼管進行冷拔又分無芯棒拉拔、長芯棒拉拔和短芯棒拉拔三種。

其他冷加工方法： 包括冷拉、冷彎、冷擠壓等方法，這些方法在冷加工過程中用于鋼材的機械性能，并得到尺寸精度高和有光潔度的產品。

總結來說，鋼件加工方式涵蓋了從高溫到低溫的多種工藝，每種工藝都有其特定的用途和優勢，以適應不同鋼件的生產需求。